Выбор оптимального контроллера при реализации оттайки горячим газом
13.07.2025
Выбор оптимального контроллера при реализации оттайки горячим газом
Оттайка горячим газом (далее ОГГ) считается одним из наиболее эффективных способов снятия снеговой шубы с испарителя. Горячий газ (или его часть) с линии нагнетания подается в испаритель, вместо нагнетания в конденсатор. В этом случае на растапливание льда не затрачивается электроэнергия, как это происходит при оттайке TЭНами или не используются другие иные внешние источники тепла, которые могут иметь дополнительную ценность, стоимость.
При ОГГ воздухоохладитель прогревается гораздо быстрее и равномернее по всей площади по сравнению с электрооттайкой, где нагрев происходит особенно активно только в местах установки ТЭНов и часть электроэнергии расходуется неэффективно. В свою очередь, сокращение времени оттайки приводит к увеличению продолжительности работы холодильной установки в режиме охлаждения, следовательно, обеспечивается лучшая сохранность продукции и снижаются колебания температуры в охлаждаемом объёме. Так же улучшается возврат масла.
Как правило, в практике холодоснабжения различают две основные схемы ОГГ, в зависимости от которых происходит выбор оптимального контроллера:
1. Вариант схемы для автономных систем 1:1, где в замкнутом контуре один компрессор и один испаритель.
В такой системе подача ГГ за счет дополнительного соленоидного клапана происходит напрямую в испаритель. Такая система получила название «трех-трубной». Данное схемное решение достаточно простое, получило применение в небольших установках, относительным недостатком является риск гидроудара за счет образования жидкости на стороне всасывания после проведения ОГГ. Для управления, как правило, используются стандартные 3-х или 4-х релейные параметрические контроллеры температуры, основным требованием к которым при реализации данной схемы ОГГ является наличие варианта оттайки с реверсивным циклом (ГГ) в параметрах меню.
Например, подобная функция есть в меню у моделей AKO-14423/14632 (в щитовом исполнении заводской готовности), Eliwell Idplus (Next) 974, ID985SECK параметр dty:
в Dixell XR60CH/XR64CX/XR70CH параметр tdF:
или в контроллерах Becool BC-ITC-321 параметр dtY:
Остальные параметры раздела меню оттайки должны быть также настроены, и в соответствии с особенностями холодильной системы и испарителя, и с учетом рекомендаций от завода-производителя испарителей.
В ряде случаев схема ОГГ в системе 1:1 усложняется установкой двух дополнительных соленоидных клапанов, как показано на рис.1 схемы управления от контроллера АКО-16525А: один соленоид на вход в конденсатор (А), другой между выходом из компрессора (нагнетанием) и входом в испаритель (B). Во время процесса ОГГ жидкостный соленоидный клапан (C) и входной клапан конденсатора (A) закрыты, а соленоид подачи ГГ открывается (B), заставляя горячий газ проходить через испаритель и растапливать наледь.
Опционально, контроллер щитового исполнения АКО-16525А, позволяет добавить реле высокого давления (D) для управления соленоидным клапаном (цифровой вход D2, l20=7, Inl=7) во время процесса размораживания с использованием горячего газа. Если давление падает, соленоид С открывается, когда давление снова повышается, соленоид закрывается.
Также для реализации данной схемы с тремя соленоидами подойдет контроллер врезного типа, например, Eliwell ID 985 LX HG.
2. Вариант схемы реализации ОГГ в централизованных системах (в том числе с использованием ЭРВ, например, импульсного типа).
В такой схеме ГГ подается на всасывание, а для отвода образовавшегося конденсата после ОГГ предусматривается отдельный трубопровод слива жидкого х/а в ресивер, от чего система имеет упоминание как «четырех-трубная».
Такая система лишена недостатка риска гидроудара, но требует дополнительных инвестиций и мероприятий по организации подачи ГГ сквозь испаритель. В такой схеме при наличии ЭРВ импульсного типа решением по управлению циклом ОГГ испарителя может стать контроллер АКО-16526А (подробная информация о данной модели по ссылке), также обладающий функционалом автоматического переключения регулирующих клапанов в зависимости от этапов и хода проведения ОГГ.
Если предположить на примере схемы рис.4, что клапан А перенесен с линии до конденсатора на линию всасывания испарителя, то алгоритм основных этапов ОГГ проводимых АКО-16526 следующий:
a) Режим охлаждения окончен, до начала подачи горячего газа закрыт клапан С, закрыт клапан В, открыт клапан А (он уже находится на всасывании).
b) Во время ОГГ клапан А закрывается, С закрыт, открыт клапан В.
c) После проведения оттайки все клапаны закрываются, после задержки сначала открывается клапан А, затем также после задержки открывается клапан С и происходит начало процесса охлаждения.
Напомним, помимо ОГГ возможности АКО-16526А заключаются в интеллектуальном регулировании работы испарителя посредством управления соленоидным клапаном перед ТРВ, импульсным клапаном напрямую либо шаговым РВ (за счет внешнего драйвера).
В заключении сведем для Вашего удобства рассмотренные в данном очерке контроллеры с кодами заказа СПС-холод в таблицу 1.
За получением дополнительной технической и коммерческой информации, обращайтесь пожалуйста в ближайший к Вам офис продаж ООО «СПС-холод» и к Михаилу Смольскому , руководителю направления электроники.
тел. (812) 336-55-77 доб. 78230; моб. тел. +7(981) 240-70-75;
E-mail: sma@cpsholod.ru
Выбор оптимального контроллера при реализации оттайки горячим газом
Оттайка горячим газом (далее ОГГ) считается одним из наиболее эффективных способов снятия снеговой шубы с испарителя. Горячий газ (или его часть) с линии нагнетания подается в испаритель, вместо нагнетания в конденсатор. В этом случае на растапливание льда не затрачивается электроэнергия, как это происходит при оттайке TЭНами или не используются другие иные внешние источники тепла, которые могут иметь дополнительную ценность, стоимость.
При ОГГ воздухоохладитель прогревается гораздо быстрее и равномернее по всей площади по сравнению с электрооттайкой, где нагрев происходит особенно активно только в местах установки ТЭНов и часть электроэнергии расходуется неэффективно. В свою очередь, сокращение времени оттайки приводит к увеличению продолжительности работы холодильной установки в режиме охлаждения, следовательно, обеспечивается лучшая сохранность продукции и снижаются колебания температуры в охлаждаемом объёме. Так же улучшается возврат масла.
Как правило, в практике холодоснабжения различают две основные схемы ОГГ, в зависимости от которых происходит выбор оптимального контроллера:
1. Вариант схемы для автономных систем 1:1, где в замкнутом контуре один компрессор и один испаритель.
В такой системе подача ГГ за счет дополнительного соленоидного клапана происходит напрямую в испаритель. Такая система получила название «трех-трубной». Данное схемное решение достаточно простое, получило применение в небольших установках, относительным недостатком является риск гидроудара за счет образования жидкости на стороне всасывания после проведения ОГГ. Для управления, как правило, используются стандартные 3-х или 4-х релейные параметрические контроллеры температуры, основным требованием к которым при реализации данной схемы ОГГ является наличие варианта оттайки с реверсивным циклом (ГГ) в параметрах меню.
Например, подобная функция есть в меню у моделей AKO-14423/14632 (в щитовом исполнении заводской готовности), Eliwell Idplus (Next) 974, ID985SECK параметр dty:
«Рис.1»
в Dixell XR60CH/XR64CX/XR70CH параметр tdF:
«Рис.2»
или в контроллерах Becool BC-ITC-321 параметр dtY:
«Рис.3»
Остальные параметры раздела меню оттайки должны быть также настроены, и в соответствии с особенностями холодильной системы и испарителя, и с учетом рекомендаций от завода-производителя испарителей.
В ряде случаев схема ОГГ в системе 1:1 усложняется установкой двух дополнительных соленоидных клапанов, как показано на рис.1 схемы управления от контроллера АКО-16525А: один соленоид на вход в конденсатор (А), другой между выходом из компрессора (нагнетанием) и входом в испаритель (B). Во время процесса ОГГ жидкостный соленоидный клапан (C) и входной клапан конденсатора (A) закрыты, а соленоид подачи ГГ открывается (B), заставляя горячий газ проходить через испаритель и растапливать наледь.
Опционально, контроллер щитового исполнения АКО-16525А, позволяет добавить реле высокого давления (D) для управления соленоидным клапаном (цифровой вход D2, l20=7, Inl=7) во время процесса размораживания с использованием горячего газа. Если давление падает, соленоид С открывается, когда давление снова повышается, соленоид закрывается.
«Рис.4»
Также для реализации данной схемы с тремя соленоидами подойдет контроллер врезного типа, например, Eliwell ID 985 LX HG.
2. Вариант схемы реализации ОГГ в централизованных системах (в том числе с использованием ЭРВ, например, импульсного типа).
В такой схеме ГГ подается на всасывание, а для отвода образовавшегося конденсата после ОГГ предусматривается отдельный трубопровод слива жидкого х/а в ресивер, от чего система имеет упоминание как «четырех-трубная».
Такая система лишена недостатка риска гидроудара, но требует дополнительных инвестиций и мероприятий по организации подачи ГГ сквозь испаритель. В такой схеме при наличии ЭРВ импульсного типа решением по управлению циклом ОГГ испарителя может стать контроллер АКО-16526А (подробная информация о данной модели по ссылке), также обладающий функционалом автоматического переключения регулирующих клапанов в зависимости от этапов и хода проведения ОГГ.
Если предположить на примере схемы рис.4, что клапан А перенесен с линии до конденсатора на линию всасывания испарителя, то алгоритм основных этапов ОГГ проводимых АКО-16526 следующий:
a) Режим охлаждения окончен, до начала подачи горячего газа закрыт клапан С, закрыт клапан В, открыт клапан А (он уже находится на всасывании).
b) Во время ОГГ клапан А закрывается, С закрыт, открыт клапан В.
c) После проведения оттайки все клапаны закрываются, после задержки сначала открывается клапан А, затем также после задержки открывается клапан С и происходит начало процесса охлаждения.
Напомним, помимо ОГГ возможности АКО-16526А заключаются в интеллектуальном регулировании работы испарителя посредством управления соленоидным клапаном перед ТРВ, импульсным клапаном напрямую либо шаговым РВ (за счет внешнего драйвера).
В заключении сведем для Вашего удобства рассмотренные в данном очерке контроллеры с кодами заказа СПС-холод в таблицу 1.
«Табл.1»
За получением дополнительной технической и коммерческой информации, обращайтесь пожалуйста в ближайший к Вам офис продаж ООО «СПС-холод» и к Михаилу Смольскому , руководителю направления электроники.
тел. (812) 336-55-77 доб. 78230; моб. тел. +7(981) 240-70-75;
E-mail: sma@cpsholod.ru